箱包廠在接到生產(chǎn)訂單后，會根據(jù)設計打樣的情況，分解縫紉工藝流程，進行箱包的線上批量生產(chǎn)?？p制工藝在箱包生產(chǎn)的過程中，是非常重要的。我們檢驗箱包產(chǎn)品的質(zhì)量，也會著重檢查縫制工藝的情況。那么，箱包加工生產(chǎn)有哪些縫制工藝呢？

箱包加工生產(chǎn)有哪些縫制工藝

安徽星星輕紡集團表示：在產(chǎn)品打樣確認后，客戶會下訂單。這個時候箱包廠需要進行原材料的采購，并對原材料進行檢驗處理。檢驗完成的原材料需要進行裁剪，然后再進行縫制?？p制過程中，有很多的工藝步驟。下面，我們就為大家詳細介紹。

1、封四周

按要求把面料或里料與襯料貼合一致，用較大針碼沿四周縫合成一個整體，這樣可以有利于后續(xù)工序的處理。

2、滾邊

一般有本色邊和異色邊兩種，滾邊條一般要求通披，厚度為0.3-0.5mm。滾邊前要裁切好滾邊條，把部件邊緣披削好，將部件與滾邊黏合，之后用縫紉機進行縫合。

3、撩邊

撩邊要先將部件邊緣砂磨圓滑，在部件邊緣打孔，然后用皮條，粗線等材料進行穿插撩縫，縫跡要均勻。推薦閱讀：定制箱包車縫質(zhì)量看這幾點

4、壓縫鑲接

壓縫鑲接工藝包含兩個步驟，首先把兩部件的邊緣對接在一個平面上，然后在接縫上覆蓋設計好的零部件或裝飾件，并用線跡縫合，從而使部件接縫隱蔽。

5、反縫

先把兩部件邊緣厚薄披削均勻，從劃刀把邊緣休整齊。將兩部件面與面重合在縫紉機上進行縫制，縫制線跡在部件的反面。

6、翻縫

翻縫是在反縫的基礎上，先把部件邊緣的厚薄披削均勻，縫合時把披削過的兩部件，面與面重合兩邊并齊。先在離邊2-3mm縫一道線，再將兩部件展開攤平，使反面與反面重合，把縫合處括平服。再在離邊3mm和10-15mm處各縫一道線，第一道縫線不外露，第二、三道縫線使部件縫合牢固，邊緣平整光滑?？捎糜谙浒a(chǎn)品的鑲邊、掩口、包底等處。

溫馨提示：箱包加工生產(chǎn)的縫制工藝還有很多，比如滾縫、包縫、嵌線縫、平縫、曲折縫等，這里就不一一介紹了。安徽星星輕紡集團有18年箱包定做經(jīng)驗，可年產(chǎn)各類箱包1000萬件，能滿足大家箱包定做的需要。如果大家有箱包加工定做的需要，可以與安徽星星輕紡集團聯(lián)系。